I bølgen av transformasjon og oppgradering av den globale tekstilindustrien, har Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. blitt et referanseforetak innen resirkulert garnproduksjon med sitt fremtidsrettede miljøvernkonsept og teknologisk innovasjon. Som et nasjonalt høyteknologisk foretak forvandler selskapet avfallstekstiler, plastflasker og annet avfall til høykvalitets garn gjennom sin uavhengig utviklede resirkulerte fiberproduksjonsteknologi, og bygger en komplett grønn industrikjede. Denne artikkelen vil systematisk analysere bærekraftig utviklingspraksis i denne Zhejiang -foretaket fra tre dimensjoner: Produksjonsprosessinnovasjon, forbedring av miljøvern og fremtidig utviklingsplanlegging.
1. Innovativt prosesssystem for å bygge en lukket sløyfe med sirkulær økonomi
Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. har etablert et innenlandsk ledende resirkulert garnproduksjonsteknologisystem gjennom mer enn ti års teknologisk akkumulering. Produksjonsprosessen inkluderer fem viktige lenker:
1. Intelligent råstoffsorteringssystem
I gjenvinningsstadiet for råstoffer er selskapet utstyrt med AI Intelligent Sorteringsutstyr og spektralt deteksjonssystem, som nøyaktig kan identifisere den materielle renheten til PET -plastflasker og fibersammensetningen til tekstiler. Det resirkulerte ressurssorteringssenteret i Haining har en gjennomsnittlig daglig prosesseringskapasitet på 50 tonn. Gjennom fysiske sorteringsteknologier som magnetisk separasjon og luftseparasjon, økes råstoffklassifiseringsnøyaktigheten til mer enn 98%, og legger et kvalitetsgrunnlag for etterfølgende prosessering.
2. Gjennombrudd i nedbrytningsteknologi med lav temperatur
Som svar på det høye energiforbruksproblemet med tradisjonelle kjemiske nedbrytningsmetoder, kan den lavtemperatur katalytiske nedbrytningssystemet utviklet ved hailiteknologi oppnå fiberdepolymerisering ved 120-150 grader, noe som reduserer energiforbruket med 40% sammenlignet med konvensjonelle prosesser. Denne teknologien har oppnådd et nasjonalt oppfinnelsespatent og er spesielt egnet for behandling av blandede stoffer, som kan skille bomullspolyesterblandede materialer i monomer råvarer.
3. Meltingsspinningsprosessoptimalisering
I fibergjenvinningsprosessen bruker selskapet dynamisk plastiseringsteknologi for to-skrue for å nøyaktig kontrollere smelte temperaturfeltfordelingen, slik at styrken til den resirkulerte polyesterfiberen når 2,8cn/dtex, nær nivået av innfødte fibre. Den uavhengig designet die-hodestrukturen kan produsere 0,8-3d differensierte fiberprodukter for å imøtekomme produksjonsbehovene til avanserte tekstiler.
4. Intelligent spinnende teknologiintegrasjon
Spinningsverkstedet er utstyrt med 32 intelligente virvelspinnutstyr, og prosessparametrene styres i sanntid gjennom Internet of Things -systemet. Produksjonslinjen kan blande resirkulerte fibre med naturlige fibre i enhver andel for å produsere 40-80-talls kammet garn, og produkthårinessindeksen styres innen 4,5 mm, og når 25% nivået av den internasjonale Uster-bulletinen.
5. Fleksibelt etterbehandlingssystem
Temperatur- og luftfuktighetsgradientavslappingssystemet utviklet av selskapet stabiliserer garnet som gjenvinnes på 3,5 ± 0,2% gjennom seks-trinns spenningskontroll. Kombinert med bio-enzym etterbehandlingsteknologi økes forlengelsen ved bruddet på det ferdige garnet med 15%, mens den opprettholder en CV-verdi på under 3%, og oppfyller produksjonskravene til høyhastighets strikkemaskiner.
2. Strategi for bærekraftig utvikling drevet av teknologi
Overfor "Dual Carbon" -målet ", implementerer Zhejiang Haili Environmental Technology Co., Ltd. en tredimensjonal utviklingsstrategi:
1. Konstruksjon av materialvitenskapslaboratorium
Invester 120 millioner yuan for å etablere et resirkulert fiberforskningsinstitutt på provinsielt nivå for å utføre kjemisk resirkuleringsteknologiforskning. Prosjektet "Molecular Regeneration" som ble lansert i 2023, har som mål å oppnå regenerering av lukkede sløyfe av avfallstekstiler til Virgin Polyester, og forventes å fullføre pilotprøven i 2025.
2. Digital karbonstyringsplattform
Bygg et sporbarhetssystem for karbonfotavtrykk basert på blockchain -teknologi for å oppnå full livssyklusstyring fra råstoffgjenvinning til ferdig produktlevering. Plattformen har blitt koblet til det inkluderende markedet i Zhejiang -provinsen, og har generert totalt 320 000 tonn karbonkreditter.
3. Global industriell layout
Etablere den første utenlandske produksjonsbasen i Vietnam, og den årlige produksjonskapasiteten på 50 000 tonn resirkulert garnprosjekt vil bli satt i produksjon i 2024. Samtidig fremme strategisk samarbeid med H&M Group for å utvikle et resirkuleringsnettverk for fornybare ressurser i Afrika i fellesskap.
Zhejiang Haili Environmental Protection Technology Co., Ltd . - leder iResirkulert fdy garn
Selskapet ble opprettet i mai 2010 og har hovedkontor i Haiyan Economic Development Zone, Jiaxing, Zhejiang. Fabrikken dekker et område på 412 dekar (280 000 kvadratmeter) og fokuserer på forskning og utvikling og produksjon av resirkulerte polyesterfibre.
Kjernefunksjoner:
Eier 6 helautomatiske FDY-produksjonslinjer med spesifikasjoner som dekker 50D-300D;
Råvarene er 100% resirkulerte kjæledyrflakflak/tekstilavfall, som oppfyller GRS 4.0 -standarden;
Kooperative kunder: Nike International Brand;
Oppdrag: Fremme den sirkulære økonomien i tekstilindustrien og redusere karbonavtrykk.