Regenerert polyestergarn

Produksjonsprosessen av regenerert polyestergarn

Rengjøring og makulering
Resirkulerte PET-plastflasker og -tekstiler rengjøres først for å fjerne urenheter som flekker, etiketter, lim osv. Den rensede plasten rives i små biter, kalt "PET-flak".

Smelting og filtrering
De rensede PET-flakene smeltes ved oppvarming for å danne en viskøs polyestersmelte. Eventuelle gjenværende urenheter fjernes med et fint filtreringssystem under smelteprosessen for å sikre kvaliteten på det endelige garnet.

Spinning
Den smeltede polyesteren passerer gjennom spinnedysen og ekstruderer filamentfibre. Denne prosessen ligner på produksjon av vanlige polyesterfibre, og ulike spesifikasjoner av fibre kan produseres gjennom spinnedyser med forskjellige åpninger.

Avkjøling og tøying
De ekstruderte fibrene blir størknet med en kjøleinnretning og deretter strukket. Stretching forlenger ikke bare fibrene, men øker også deres styrke og seighet. De strakte fibrene kalles "spunne fibre".

Vikling og garnforming
De spunnne fibrene blir viderebearbeidet av viklingsutstyret for å danne lange fibre eller korte fibre, som deretter lages til garn. På dette tidspunktet kan vridning, temperering og andre behandlinger utføres i henhold til forskjellige bruksområder for å sikre jevnheten og ytelsen til garnet.

Farging og etterbehandling
Regenerert polyestergarn kan farges for å møte designkravene til forskjellige stoffer. Noen regenererte fibre kan også behandles med funksjonelle behandlinger som antistatisk og fukttransporterende etter behov for ytterligere å forbedre bruken og ytelsen til garnet.

Kvalitetskontroll og pakking
Det endelige regenererte kjæledyrgarnet gjennomgår streng kvalitetskontroll for å sikre at det oppfyller spesifikasjonene og miljøstandardene. Kvalifisert garn vil bli viklet inn til garnkjegler, pakket og satt på markedet for salg.